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从养殖到捕捞，从组建海上采购队到寻求远洋公司合作，闽南水产的水产品不仅从半成品加工进入了精加工，并且跨步到海洋生物科技。对于与水产品打了大半辈子交道的施性江来说，从水产品到海洋生物科技的这一步跨得有点大。
项目的投建除了扩大产能，做深加工外，在闽南水产施性江看来，更重要的是完善整个鱿鱼的产业链，实现向海洋生物科技的跨步。
● 鱼担营生 萌芽生长
第一代人开创者施修鋉老先生：鱼担营生，走街串巷、开启事业，上世纪50年代：开启鱼担经营，以买卖鱼获，维系家庭生活。
● 艰苦创业 传承发展
第二代掌舵者，即现任集团董事长——施至谦先生：追随父亲、积累经验、厚积薄发；1980年 经营冻库，从华洲水产品市场，开启水产批发、零售业务；1993年 成立闽南水产、发展远洋捕捞船队、发展国外海产贸易业务；2006年，成立龙港食品，开展鱼糜深加工业务；2008年 设立海洋生物科技项目，制造鱼粉鱼膏，深挖掘海产品价值。
● 砥砺前行 继往开来
第三代接班人，施性江、施金堆兄弟，定下做好“一条鱼”全产业链的公司愿景。传承事业、稳中求进、砥砺前行；2010年至今，形象创新、打造品牌、全球渠道；2016年，重金投入鱼糜休闲产品项目，满足新零售、新渠道的变革需求；2016年，扩建现有166,500平方米生产基地；2019年，正式投建100,000平方米晋江经济开发区深沪园区水产品深加工基地。
施性江介绍，公司一年有好几千吨的鱿鱼内脏，与其低价卖掉，不如做深层次的提炼，提高产业链上的附加值。事实上，早在多年以前，闽南水产就已成功实现从鱿鱼内脏提炼出鱼饲料营养添加剂，取得了市场认可和经济效益的双丰收。
“现在新项目要做的就是在做鱼饲料营养添加提取的这道工序前，再加一道工序，而这一道工序要做的是提取一些人需要的营养素。也就是说在产业链上再加一环，提取一些适合人类食用的营养添加，例如鱼油、DHA等。”施性江强调，公司所说的海洋生物科技并非转型做制药，而是在拉高产业链的附加值，做的是产业链上的配套。
“提取出来营养添加在食品、保健、化妆品等多个领域都可以用到，适用范围很广泛，有潜在的需求。拿胶原蛋白来说，虽然从牛、羊、鸡身上都可以提取，但这些几乎都是养殖的，源头不对劲，有潜在的不安全性，如果能用海里捕捞的纯天然的鱼内脏，安全性也更高。”施性江如是说。
施性江思考的是，如何与做鱿鱼水产的同行们竞争，如何更好地完善鱿鱼的产业链，从鱿鱼身上最大化体现价值。同时，也深刻地认识到，从水产品加工转型到保健品制药是非常难的，虽然不排除未来会走这一步，但就当前而言，公司扮演的是供应商的角色。
在施性江看来，本土有这么多的食品企业，不管是糖果、面包还是果冻，在产品同质化面前，它们也在寻找突破，它们也需要一些新的卖点，因此给本土的食品企业提供营养添加，例如DHA，是个不错的渠道，目前已与一些食品企业达成了共识，直接给本土企业做配套，是其渠道选择。
随着公司业务向海洋生物科技发展，参观考察台湾制药厂成了施性江的一项工作。“在大陆国产保健品要打出新的品牌是非常难的，台湾倒是有一定的需求，台湾的一些制药、保健品做的是观光工厂，就旅游带消费的那种，所以也多去了解情况，需找是否有合作的机会。”
施性江坦言，公司的优势在于原材料，较为短板的技术却是台湾一些生物科技公司的长处，因此，公司与台湾一家生物科技公司就双方的优势达成了合作。此外，与福建省水产研究所有很多课题在做。
在施性江看来，海洋生物科技要得到更好的发展，离不开政府的规划扶持，因为海洋生物科技要发展，前提是要有原材料，而原材料不能直接来自水产品，而是其提取物。若没有初级加工企业作为支撑，渔船不会来靠岸，而没有原材料，即使技术再好、销售能力再强、保健品在民众中的普及性再高，一切也只能是空谈。
闽水现代化生产车间
“本土的水产品加工企业较为零散，缺乏产业集群及相关配套，渔船不愿意来靠岸，原材料源头供应不足是个很大的难题。闽南水产之所以可以生存是因为只做鱿鱼，是个很单项的东西，货源不依靠本地，而是全球采购。”施性江拿石狮祥芝中心渔港举例，其渔港周边配套水产品加工区及交易市场，这样他们的海洋生物科技就有了依托。因为没有前端原材料的供给，海洋生物科技就没有发展的基础，政府若在这方面加强规划和引导，海洋生物科技的发展就有希望了。
虽然很看好新项目的未来，但并不意味着要放弃传统的产业。至少在施性江眼中，已经打下的江山更需要好好守住。2006年，闽南水产取得了欧盟市场准入资格，从此出口一直保持稳定增长的态势，2012年销售额达3亿元，年纳税3426万元、出口创汇2544万元。“目前国内做水产品加工出口的，基本上都是给国外的厂商贴牌，很少有自己的品牌。我们也不例外，所以进入欧洲市场之初，我们是跟国外的一家在全球水产品排名前5名的品牌合作，也就是说包装上会同时出现两个LOGO。而随着公司的发展，在欧洲有了多年的沉淀，明年公司将逐步脱离合作品牌，单独运营自己的品牌，原来的合作方将成为闽南水产在欧洲的总代理商。”施性江表示。如今，闽南水产在欧洲的一些加工厂及餐厅得到了广泛的认可。傍了“大款”后，闽南水产已经成长起来，谋划着脱离“关照”，独立行走。在欧洲市场虽然有了骄人的表现，但施性江并不满足。他指出，公司现在做的只是半成品，下游客户均为工厂或者餐厅，经过工厂加工后，成品出来是别人的品牌，自己的品牌只被中间环节采购人员所熟知，进入不了终端消费者的视线。“我们接下来要做的就是在精加工上下工夫，将原料直接加工成成品，包装上标明‘闽南水产’的名号，直接在欧盟的超市里上架，让购买的人知道，他们买的是‘晋江闽南水产有限公司’的产品。”施性江如是说。施性江表示，从公司出去的鱿鱼有两个品相，一个是纯胴体，一个是切成圈。餐厅或者工厂将其上浆裹粉油炸或重新冷冻。现在公司所说的精加工，就是要做到上浆上粉甚至油炸的环节。产品做到了这个层面，比起当地的企业将更有竞争力，因为这是从原料直做到终端，产品运送到当地就可直接配送。“此前过去的都是半成品，到了当地还要重新拆包分装，用的都是当地的人工，包装等，这是一块不小的成本。”早年前，受代理出口的制约，公司无法握有自主权。为了进一步提升发展，施性江打定了主意要做自营出口，于是开始着手准备相关事宜，没有经验的他走了不少冤枉路，吃了不少苦头，尤其是在车间改造方面。当时的他以为车间简单改造下就可以用，没想到鉴定后的情况是：只有四面墙可以用，且实施起来资金有较大的缺口。然而，施性江认为，认准的路就不能轻易放弃，再难也要走下去，于是他开始四处筹集资金，终于分别于2001年和2002年拿到了出口认证和美国准入资格证。自营出口有了起色，施性江的胃口更大了。“欧盟的需求量更大，出口型水产品公司一定要完成欧盟注册，只有这样，才能走向全球市场。”这时候，又一个难题摆在了施性江面前，欧盟注册软硬件的要求非常高，改造后的厂房过不了关，只能重建。前一个车间才改造完没多久，资金上的消耗已经元气大伤了，重建，又是一大笔资金，收不回来怎么办？一番估量之后，施性江还是决定要重建厂房，软硬件设施一律按照欧盟对水产出口企业的要求来设计，并需循序渐进地对员工进行培训。从代理加工到自营出口，直至打入欧盟市场，施性江用了八年的时间，在这条路上他踏过一道又一道的难关，实现了一个又一个的跨越。公司取得了欧盟市场准入资格后，发展中的难题又一次袭来——原料供应不足。困难并没有把施性江打倒，尝试养殖水产品失败后，他把目光转向远洋捕捞，组建海上采购队并寻求远洋公司合作。现如今，公司产品远销欧盟、美国、澳大利亚、日本、韩国等地区，先后荣获中国百优水产企业、农业产业化省级重点龙头企业等荣誉称号，他又将触角伸到了精加工，并且跨步到海洋生物科技，打造更为完善的鱿鱼产业链，向价值链的更高端要效益。
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